气力输送系统

点击次数:153   更新时间2019-06-09     【关闭分    享:

气力输送系统又称气流输送,利用气流的能量,在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料,是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单,操作方便,可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送,在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。与机械输送相比,此法能量消耗较大,颗粒易受破损,设备也易受磨蚀。含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料,不宜于进行气力输送。
 
气力输送系统的主要特点是输送量大,输送距离长,输送速度较高;能在一处装料,然后在多处卸料。
 
根据颗粒在输送管道中的密集程度,气力输送分为:
 
①稀相输送:固体含量低于1-10kg/m3,操作气速较高(约18~30m/s),输送距离基本上在300m 以内。现成熟设备料封泵来说,输送操作简单无机械转动部件,输送压力低,无维修、免维护!
 
②密相输送:固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的输送过程。操作气速较低,用较高的气压压送。 现成熟设备仓泵,输送距离达到500m 以上,适合较远距离输送,但此设备阀门较多,气动、电动设备多。输送压力高,所有管道需用耐磨材料。间歇充气罐式密相输送。是将颗粒分批加入压力罐,然后通气吹松,待罐内达一定压力后,打开放料阀,将颗粒物料吹入输送管中输送。脉冲式输送是将一股压缩空气通入下罐,将物料吹松;另一股频率为20~40min-1脉冲压缩空气流吹入输料管入口,在管道内形成交替排列的小段料柱和小段气柱,借空气压力推动前进。
 
③负压输送:管道内压力低于大气压,自吸进料,但须在负压下卸料,能够输送的距离较短;优点:设备投资、负荷较小。缺点:运行流速高,管道磨损严重,磨损出现漏洞无法察觉!
 
在水平管道中进行稀相输送时,气速应较高,使颗粒分散悬浮于气流中。气速减小到某一临界值时,颗粒将开始在管壁下部沉积。此临界气速称为沉积速度。这是稀相水平输送时气速的下限。操作气速低于此值时,管内出现沉积层,流道截面减少,在沉积层上方气流仍按沉积速度运行。
 
在垂直管道中作向上气力输送,气速较高时颗粒分散悬浮于气流中。在颗粒输送量恒定时,降低气速,管道中固体含量随之增高。当气速降低到某一临界值时,气流已不能使密集的颗粒均匀分散,颗粒汇合成柱塞状,出现腾涌现象(见),压力降急剧升高。此临界速度称噎塞速度,这是稀相垂直向上输送时气速的下限。对于粒径均匀的颗粒,沉积速度与噎塞速度大致相等。但对粒径有一定分布的物料,沉积速度将是噎塞速度的2~6倍。
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使用南京晨旭真空输送系统,粉体气力输送系统,负压粉体在线输送系统,具有物料不分层,不磨损物料,有效消除静电,使用寿命长等优点,另我司还可生产特殊要求如(耐磨、耐高温、防腐等)真空输送设备。
 
真空输送系统,粉体气力输送系统是粉状料、粒状料、粉粒料、混合料的理想输送设备,真空吸料机能自动地将各种物料输送到包装机、注塑机、粉碎机、搅拌机等设备的料斗中,也能直接把混合的物料输送到混合机(如V型混合机、二维混合机、三维混合机等)中,因是密闭输送,故解决了加料时粉尘外溢等问题,是制药厂、食品厂通过GMP认证、促进清洁、文明生产的首选设备。
 
一体式分离料仓:SUS304或者SUS316L精制,电抛光或者镜面抛光,无缝,无死角。符合GMP标准,满足CIP要求。重量轻,不需要任何工具就能安装与拆卸易于清洗,而且寿命长,与被输送的物料的接触面小。
 
模块式过滤仓:该结构利于快速拆装,可直接清洗,Ti07型过滤器(材质经FDA认证),同时还有PE-HD型过滤器,以及针刺毡型过滤器。
 
输送能力:100-5000kg/h。
 
下料蝶阀:重量轻和易于拆卸清洗的气动蝶阀,物料接触部分为SUS304或者SUS316L。
 
一机多投:可实现一台设备往多台设备投料,全部自动切换,无需人工,采用PLC控制系统。方便操作。可与拆包投料设备结合,增加计量等功能,实现在线开袋+计量+输送。
 
真空输送系统,粉体气力输送系统主要被用于食品、制药、颜料、涂料、电池、精细化工行业。一体式结构的分离仓可以满足产品频繁更换的应用场合,这些场合要求设备能快速清洗,以避免产品的交叉污染。SWP型真空上料机系统优良的制造质量和无缝结构满足高质量的要求。

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